Alumiiniseoslevyn pinta on käsiteltävä ennen muotoilua ja toimitusta. Pinnan ulkonäkö voidaan jakaa neljään perusvaiheeseen: esikäsittely, anodinen hapetus, katodinen hapetusväri ja orgaaninen pinnoite. Erityinen prosessi on seuraava:
1, Esikäsittely, joka sisältää viisi vaihetta:
1. Rasvanpoistokäsittely: tarkoituksena on poistaa voiteluöljy ja muu lika tuotteen pinnalta, jotta varmistetaan tasainen korroosio tuotteen pinnalla alkalipesussa ja parannetaan hapettuneiden tuotteiden laatua. Yleensä rikkihappoa, jonka pitoisuus on 5-25%, käytetään rasvanpoistoon, ja rasvanpoistolämpötila on 60-80 ° C.
2. Etsauskäsittely: tarkoituksena on edelleen poistaa lika tuotteen pinnalta, poistaa tuotteen pinnalta luonnollinen oksidikalvo, jonka paksuus on noin 25-1000a, ja paljastaa epäjaloa metallia oleva pinta. helpottaa hapettumista ja väritystä. Yleensä käytetään 40-80 ° NaOH-liuosta.
3. Peittauskäsittely: tarkoituksena on poistaa tuotteen pinnalle korroosion jälkeen jääneet mustat korroosiotuotteet, jotta saadaan kirkas metallipinta.
4. Sammutuskäsittely: tarkoituksena on tehdä alumiinimateriaalien tai alumiinituotteiden pinta himmeäksi ja muodostaa kiiltävä pinta anodisointikäsittelyn jälkeen, jolloin muodostuu pistekorroosiota. Yleensä käytetään 20-40c ammoniumfluoridiliuosta.
5. Kiillotuskäsittely: alumiinituotteiden pinnan mekaanisten vaurioiden ja korroosiopisteiden poistamiseksi ja pinnan sileyden ja kiillon syvyyden parantamiseksi tarvitaan yleensä kiillotuskäsittelyä.
2, Anodisoiva hoito
Perusperiaate: alumiinikatodin hapettuminen on lähinnä veden elektrolyysiä. Kun vesi elektrolysoidaan, O2 -ionit reagoivat anodisen alumiinin kanssa muodostaen alumiinioksidia (Al2O3). Yleensä rikkihappo, kromihappo, fosforihappo ja oksaalihappo valitaan elektrolyytiksi kovan huokoisen oksidikalvon muodostamiseksi rikkihapossa noin 0 ° C: ssa. Eri materiaaleilla on suuri vaikutus oksidikalvoon. 6000 -sarjan Al Mg Si (6063.6061.6065) se voi muodostaa suojaavan oksidikalvon lisäksi myös värjäysoksidikalvon ja kirkkaan oksidikalvon. Valetulle alumiiniseokselle se voi kuitenkin muodostaa suojaavan oksidikalvon, mutta värjäysoksidikalvo voi muodostaa vain paksun värin.
Jos haluat ostaaeloksoitu alumiinilevy, ota meihin yhteyttä.
3, Katodin hapettumisen värjäyskäsittelyyn on olemassa seuraavat menetelmät:
V: Elektrolyyttinen väritys:
Menetelmä on seuraava: eloksoidut alumiiniseososat elektrolysoidaan uudelleen metallisuolan elektrolyyttiin niin, että metallisuolan kationit kerrostetaan oksidikalvon pinhole -kerroksen pohjakerrokseen ja värjätään. Käytännössä voidaan saada pronssivärijärjestelmä ja musta järjestelmä. Yleensä Ni-, CO- ja Sn -suolaliuosta käytetään elektrolyyttinä, yleensä sulfaatti- ja AC -elektrolyysinä.
B: Värjäysmenetelmä
Menetelmä on seuraava: laita anodisoidut alumiiniseososat väriaineita sisältävään liuokseen, ja oksidikalvon reiät imevät värit ja värin. Rikkihappokalvo on paras värjäysmenetelmälle. Edustavia väriaineita ovat ammonium -rautaoksalaatti (värjätty kullankeltaiseksi) ja kobolttiasetaatti (pronssi). Reiät on suljettava värjäyksen jälkeen. Menetelmiä on pääasiassa kaksi:
V: Nikkelisuolatiiviste: hyvä säänkestävyys.
B: Kiehumisvesitiiviste: vika on siinä, että väriaine on helppo ylivuotoa tiivistyksen aikana, mikä johtaa epätasaiseen sävyyn.
4, orgaaninen pinnoite
Katodisen hapetus- ja värjäyskäsittelyn jälkeen alumiinia voidaan käsitellä orgaanisella pinnoitteella sen korroosionkestävyyden ja kuormituskorroosion parantamiseksi.
V: Sähköstaattinen maalaus
Sumuta pinnoite hienoilla hiukkaskokoilla ja puhalla se sitten päällystetyn esineen pintaan, jotta siitä tulee kiinnittynyt materiaali. Yleensä pinnoitehiukkaset ladataan ensin katodille, ja päällystettyyn esineeseen syötetään katodina 100 kV DC -jännite. Päällyste on yleensä akryylihartsia.
B: Elektroforeettinen maalaus
Akryylihartsin vesiliuoksessa oksidikalvoa käytetään katodina ja elektrolysoidaan 200 V DC -jännitteellä orgaanisen kalvon päällystämiseksi oksidikalvolla