Alumiiniseokset ja teollisuusalumiinimateriaalit vaativat yleensä pintakäsittelyn erilaisiin tarpeisiin. Yleisiä alumiiniseosten pintakäsittelyjä ovat galvanointi, ruiskutus, langanveto, anodi, hiekkapuhallus, passivointi, kiillotus, oksidikalvokäsittely jne.
1. Hiekkapuhallus, päätehtävä on pinnan puhdistus. Hiekkapuhallus ennen ruiskutusta (ruiskutus tai ruiskutus) voi lisätä pinnan karheutta ja parantaa tarttuvuutta, mutta vaikutus on rajallinen, ei niin hyvä kuin ennen kemiallista pinnoitusta.
2. Väritys: Alumiinin värjäykseen on kaksi pääprosessia: yksi on alumiinin hapetusvärjäysprosessi ja toinen alumiinin elektroforeettinen värjäysprosessi. Oksidikalvolle muodostetaan erilaisia värejä tiettyjen käyttövaatimusten täyttämiseksi, kuten musta optisten instrumenttien osille ja kulta mitaleille.
3. Johtava hapetus (kromaattikonversiokalvo) - käytetään suojaamiseen ja johtaviin tilanteisiin.
4. Kemiallinen hapetus: Oksidikalvo on suhteellisen ohut, paksuus noin 0,5-4 mikronia, ja se on huokoinen, pehmeä ja sillä on hyvät adsorptioominaisuudet. Sitä voidaan käyttää orgaanisten pinnoitteiden pohjakerroksena, mutta sen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys eivät ole samat kuin anodinen oksidikalvo;
Alumiinin ja sen seosten kemiallinen hapetusprosessi voidaan jakaa emäksiseen hapetukseen ja happohapetukseen liuoksen luonteen mukaan.
Kalvon luonteen mukaan se voidaan jakaa: oksidikalvo, fosfaattikalvo, kromaattikalvo, kromihappo-fosfaattikalvo.
5. Sähkökemiallinen hapetus, alumiinin ja alumiiniseoksen kemiallinen hapetuskäsittelylaitteisto on yksinkertainen, helppokäyttöinen, korkea tuotantotehokkuus, ei energiankulutusta, laaja käyttöalue, eikä osien koko ja muoto rajoita niitä. Oksidikalvon paksuus on noin 5-20 mikronia (kova-anodisoidun kalvon paksuus voi olla 60-200 mikronia), korkea kovuus, hyvä lämmönkestävyys ja eristys, korroosionkestävyys korkeampi kuin kemiallinen oksidikalvo ja huokoinen. Hyvä adsorptiokyky.
6. Ruiskutus: käytetään laitteiden ulkoiseen suojaamiseen ja koristeluun, yleensä hapettumisen perusteella. Alumiiniosat tulee esikäsitellä ennen maalausta, jotta pinnoite ja työkappale yhdistyvät tiukasti. Yleensä on kolme menetelmää: 1. Fosfatointi (fosfaattimenetelmä) 2. Kromaus (kromiton) 3. Kemiallinen hapetus.
7. Anodisointi: Prosessi, jossa pinnoitetaan ohut kerros muita metalleja tai metalliseoksia joidenkin metallien pinnalle elektrolyysin periaatetta käyttäen. Harjapinnoitusta käytetään osittaiseen pinnoitukseen tai korjaukseen. Rullapinnoitusta käytetään pieniin osiin, kuten kiinnikkeisiin, aluslevyihin, tappeihin jne. Sähköpinnoituksen avulla voidaan saada mekaanisiin tuotteisiin koristesuojausta ja toiminnallisia pintakerroksia. Se voi myös korjata kuluneita ja väärin käsiteltyjä työkappaleita. Kylvyssä on sekoitus hapanta, emäksistä ja neutraalia kromia. Käytetystä pinnoitusmenetelmästä riippumatta pinnoitussäiliöllä ja suspensiolla, joka on kosketuksissa galvanointituotteen ja galvanointiliuoksen kanssa, tulee olla tietty yleismaailmallisuus.
8. Kemiallinen kiillotus on kemiallinen käsittelymenetelmä, jossa käytetään alumiinia ja alumiiniseoksia liukenemaan selektiivisesti happo- tai emäksisiin elektrolyyttiliuoksiin kiillotetun pinnan pinnan tasoittamiseksi sen pinnan karheuden ja pH:n vähentämiseksi. Kiillotusmenetelmässä on yksinkertainen laitteisto, ei virtalähdettä, ei työkappaleen koon rajoitusta, nopea heittonopeus ja alhaiset käsittelykustannukset. Alumiinin ja alumiiniseosten puhtaus vaikuttaa suuresti kemiallisen kiillotuksen laatuun. Mitä korkeampi puhtaus, sitä parempi kiillotuslaatu ja päinvastoin.
9. Passivointi on menetelmä teollisuusalumiinimateriaalien pinnan muuttamiseksi tilaan, jota ei ole helppo hapettaa ja hidastaa metallien korroosion nopeutta.
Aktiivinen metalli tai metalliseos, jonka kemiallinen aktiivisuus vähenee huomattavasti ja josta tulee jalometallitila, jota kutsutaan passivoimiseksi.
Jos väliaineen vaikutuksesta johtuva metallin korroosiotuotteella on tiivis rakenne, muodostuu ohut (yleensä näkymätön) kalvo, joka peittää tiiviisti metallin pinnan, mikä muuttaa metallin pintatilaa ja lisää siten huomattavasti metallin elektrodipotentiaalia. metallia. Positiivinen suunta muuttuu ja siitä tulee passiivinen korroosionkestävyystila. Esimerkiksi kun Fe→Fe++, standardipotentiaali on -0,44V, passivoinnin jälkeen se hyppää arvoon +0,5~1V, mikä osoittaa korroosionkestävää jalometallin suorituskykyä. Tätä elokuvaa kutsutaan passivaatiofilmiksi.